原料燒結廠六車間2#球團區域鏈篦機室、配料室、環冷機、8#轉運站、取樣室、混合室在生產時揚塵明顯，現場崗位粉塵濃度嚴重超標，多處無組織超標排放，現有配料除塵器排放不能滿足超低排放要求。因此需要新建一臺原料燒結六車間2#球團除塵器來解決該區域的超低排放問題。　　改造后：采取先進除塵方案，對2#球團區域鏈篦機室、配料室、環冷機、8#轉運站、取樣室、混合室的除塵風量進行合理性分配。先將配料室及鏈篦機室5樓的產塵點抽風接入現有配料除塵器，并對現有配料除塵進行改造修復，使除塵器在風機額定風量下排放濃度能低于10mg/m3。再在2#球團混合室旁新建一套40萬m3/h除塵系統負責對環冷機、8#轉運站、取樣室及鏈篦機室3樓、4樓產塵點進行除塵。本項目除塵系統采用我公司塵源密閉技術、風道平衡技術及管網耐磨技術，輸灰系統采用我公司的氣力輸送技術。工程完工后，經第三方檢測機構現場檢測，現有配料除塵器和新建除塵器煙囪排放濃度低于10mg/Nm3，現場主要操作崗位濃度低于8mg/Nm3，煙塵排放濃度滿足合同及國家環保排放的要求與標準。除塵灰輸送符合國家環保政策要求：全程密閉輸送。　　項目獲得沙鋼公司、燒結分廠及車間領導一致肯定與好評!　　本項目施工時間：2019年7月20日-2019年11月15日